Farnell element14   ASTOR Sp. z o. o.   Przedstawicielstwo Handlowe Paweł Rutkowski   Rittal Sp. z o.o.   Fluke Europe B.V.  

Energetyka, Automatyka przemysłowa, Elektrotechnika

Dodaj firmę Ogłoszenia Poleć znajomemu Dodaj artykuł Newsletter RSS
strona główna ARTYKUŁY Automatyka Jak automatycy wspierają logistykę produkcji?
drukuj stronę
poleć znajomemu

Jak automatycy wspierają logistykę produkcji?

fot. ASTOR

Firma Wonderware, pracując nad rozwojem oferty w zakresie systemów klasy MES/EMI (Manufacturing Execution Systems), przywiązuje bardzo dużą wagę do możliwości programowania aplikacji tej klasy w znanym automatykom środowisku projektowania aplikacji HMI/SCADA, jakim jest Wonderware Development Studio. Ma to znaczący wpływ na efektywność zdobywania nowych kompetencji przez inżynierów wchodzących w świat systemów zarządzania produkcją zintegrowanych z systemami ERP.

WONDERWARE MES - OPERATIONS 4.0

Rozwiązanie informatyczne Wonderware MES jest zbudowane w oparciu o Platformę Systemową Wonderware, którą wykorzystuje kilkaset zakładów produkcyjnych w Polsce i kilkadziesiąt tysięcy zakładów na świecie. Przeznaczone jest ono do automatycznego monitoringu, wizualizacji i raportowania danych z produkcji i procesów, jest więc naturalnym kierunkiem rozwoju infrastruktury IT w obszarze automatyka przemysłowa - zarządzania produkcją i wsparcia procesów logistyki wewnętrznej.

Z jednej strony Wonderware MES zapewnia (dzięki modułom Performance oraz QI Analyst) możliwość monitoringu pracy maszyn, śledzenia efektywności oraz zarządzania jakością produkcji, z drugiej strony moduł Operationsumożliwia administrowanie wykonaniem zleceń produkcyjnych, śledzenie produkcji w toku, obsługę stanów magazynowych oraz raportowanie genealogii produkcji (traceability). Przy wdrażaniu tych funkcjonalności należy także pamiętać o zapewnieniu możliwości bezpośredniej wymiany danych z systemami klasy ERP.

Głównymi celami operacyjnymi podczas wdrażania modułu Wonderware MES – Operations są:
skracanie czasu przepływu produktu przez wszystkie operacje, zaczynając od zamówienia, a kończąc na dostawie gotowego produktu do klienta (Lead Time),

  • dostarczanie danych o stanie produkcji,
  • stabilizacja czasów cykli,
  • śledzenie dostępności materiałów w magazynach produkcyjnych.

Z tego powodu projektanci dali inżynierom możliwość konfiguracji tych funkcjonalności za pomocą jednego (!) obiektu Platformy Systemowej Wonderware – obiektu Operations Capability Object (zwanego dalej OCO).

Obiekt OCO łączy w sobie funkcje związane z logistyką wewnętrzną oraz produkcją:

  • deklaracje zleceń produkcyjnych,
  • śledzenie przepływu materiałów,
  • transakcje magazynowe (przyjęcia, wydania, przesunięcia),
  • śledzenie operacji w kontekście genealogii produkcji (traceability)
  • przesyłanie nastaw do urządzeń według receptur technologicznych.

Ponadto wykorzystując możliwości komunikacyjne Platformy Systemowej Wonderware pozwala on na bezpośrednie powiązanie danych transakcyjnych systemu MES z konkretnymi informacjami pochodzącymi ze sterowników PLC (sygnały I/O), czujników, liczników, systemów wizyjnych oraz systemów identyfikacji (np. skanery kodów kreskowych lub tagi RFID), a także wprowadzonymi z poziomu interfejsów operatorskich. Dodatkowo został przygotowany zestaw ok. 1200 funkcji API pozwalających na wykonywanie niestandardowych transakcji rozbudowujących możliwości obiektów OCO, dających możliwości importu i eksportu danych do systemów zewnętrznych, a także znajdujących zastosowanie we własnym kodzie .NET. Wszystko to umożliwia w pełni elastyczną modyfikację funkcjonalności systemu w zależności od potrzeb użytkowników.

Kolejnym ważnym aspektem cechującym oprogramowanie Wonderware MES jest jego otwartość. Użytkownicy chcący wymieniać dane bezpośrednio z zewnętrznymi systemami klasy ERP mogą do tego celu wykorzystać standardowy interfejs komunikacyjny w postaci oprogramowania WEI – Wonderware Enterprise Integrator. Do podstawowych funkcji tego modułu należą m.in. konfiguracja formatu komunikatów, buforowanie komunikatów w przypadku niedostępności ich odbiorcy, agregowanie historii komunikatów oraz diagnostyka błędów i kontrola spójności wykonywanych transakcji.

Firma Wonderware, analogicznie jak w przypadku aplikacji HMI/SCADA zaprojektowanych w Wonderware InTouch, również w przypadku aplikacji MES daje użytkownikom możliwości migracji ze starszych wersji oprogramowania do wersji 4.0. Z wersją 4.0 dostarczany jest zestaw narzędzi pozwalających na migrację m.in. modułu EOM (Equipment Operations Module) do modułu Wonderware MES – Operations Standard.

Podsumowując, nowa wersja rozwiązania Wonderware MES 4.0 niesie ze sobą szereg udogodnień zarówno dla użytkowników systemu, jak i przede wszystkim dla projektantów i programistów automatyki, znających dobrze rozwiązania HMI/SCADA, pozwalając im na przełamanie bariery wejścia na poziom systemów zarządzania produkcją klasy MES.

Możliwości funkcjonalne obiektu Operations Capability Object

follow us in feedly
Średnia ocena:
 
REKLAMA

Otrzymuj wiadomości z rynku elektrotechniki i informacje o nowościach produktowych bezpośrednio na swój adres e-mail.

Zapisz się
Komentarze (0)
Dodaj komentarz:  
Twój pseudonim: Zaloguj
Twój komentarz:
dodaj komentarz
ASTOR Sp. z o. o.
ASTOR Sp. z o. o.
ul. Smoleńsk 29, Kraków
tel.  124286300
fax.  124286309
$nbsp;
REKLAMA
Nasze serwisy:
elektrykapradnietyka.com
przegladelektryczny.pl
rynekelektroniki.pl
automatykairobotyka.pl
budowainfo.pl