Farnell element14   Przedstawicielstwo Handlowe Paweł Rutkowski   Rittal Sp. z o.o.   Fluke Europe B.V.  

Energetyka, Automatyka przemysłowa, Elektrotechnika

Dodaj firmę Ogłoszenia Poleć znajomemu Dodaj artykuł Newsletter RSS
strona główna ARTYKUŁY Automatyka Automatyzacja produkcji misek klejonych w zakładzie Cersanit
drukuj stronę
poleć znajomemu

Automatyzacja produkcji misek klejonych w zakładzie Cersanit

Firma Cersanit będąca największym producentem wyrobów ceramiki sanitarnej w kraju postanowiła zautomatyzować dotychczasowy proces produkcji. Produkcja misek klejonych w ich zakładzie produkcyjnym odbywała się do niedawna ręcznie, co powodowało duże straty i odpady, zwłaszcza w czasie procesu klejenia. Firma Cersanit przedstawiła własną koncepcję produkcji, a na jej podstawie firma Bosch Rexroth podjęła się opracowania układu automatyzacji linii produkcyjnych misek klejonych. Projekt zrealizowany został przez firmę Bosch Rexroth Sp. z o. o. przy współpracy z firmą Remzel, wykonawcą części mechanicznej, elektrycznej i montażu.

Linie produkcyjne zakładu w Krasnym Sta­wie podzielone są na dwie części:

  • ława do odlewania wewnętrznej części (ŁW), 
  • ława do odlewania zewnętrznej części (ŁZ). 

Odlew wewnętrzny po wyjęciu z formy tra­fia na ławę zewnętrzną, która pełni dwie funkcje:

  • funkcję odlewania wyrobu zewnętrznego,
  • funkcję sklejania obu części w wyrób finalny.

Do napędu linii produkcyjnych użyto mechanizmu śrubowego z przekładnią ślimakową i silnikiem 3 kW, 1500 ­obr/min.

Do dokładnego zacisku użyto siłowników pneumatycznych o średnicy 80 mm i skoku 100 mm, które sterowane są za pomocą wysp zaworowych HF04… Ze względu na wymogi technologii produkcji konieczne było zastosowanie w wyspach HF04… dwóch obiegów ciśnienia:

  • do zacisku przy odlewaniu – większa siła - 6 bar,
  • do zacisku przy klejeniu – mniejsza siła - 3 bar.

Manipulator wyjmujący wyroby z formy sterowany jest ręcznie za pomocą zawo­rów 5/2 i dodatkowo wyposażony jest w dwuręczne zawory bezpieczeństwa. Główny siłownik pneumatyczny zain­stalowany w manipulatorze to siłownik ­PRA-DN125 o skoku 550 mm. Maszyna wyposażona jest również w siłowniki pomocnicze - zaciskowe DN 40x40. Pro­wadzenie stołu zapewniają wałki o średnicy ϕ = 40 mm z łożyskami liniowymi.

Manipulator wyjmujący odlew (wewnętrzny) z formy:

W ciągu transportowym ze względów technologicznych konieczny był obrót wyrobu o 180°. W tym celu zaprojekto­wano i wykonano manipulator obrotowy wyrobów.

Obrót realizowany jest za pomocą sil­nika z przekładnią ślimakową, natomiast zacisk z zadaną siłą realizowany jest przy pomocy siłowników pneumatycznych ste­rowanych wyspą zaworową.

Wyspa zaworowa HF04:

wyspa zaworowa

Równoległość stołów podczas ścisku zape­wniają prowadnice.

Do rozładunku wyrobów z ciągu transpor­towego na wózki magazynowe służą dwa balansery.

Całość inwestycji, tj. od zatwierdzenia projektu do uruchomienia produkcji, zrealizowano w siedem miesięcy. Obecnie realizowany jest następny etap, który zakończony zostanie we wrześniu br.

Obrotnica:

Obrotnica

1. Korpus

2. Prowadnica podajnika

3. Siłownik podajnika

4. Podajnik górny

5. Podajnik dolny

6. Płyta zderzaka

7. Napęd podajnika górnego

8. Napęd podajnika dolnego

9. Napęd korpusu

10. Podstawa

11. Szafka sterownicza

follow us in feedly
Średnia ocena:
 
REKLAMA

Otrzymuj wiadomości z rynku elektrotechniki i informacje o nowościach produktowych bezpośrednio na swój adres e-mail.

Zapisz się
Komentarze (0)
Dodaj komentarz:  
Twój pseudonim: Zaloguj
Twój komentarz:
dodaj komentarz
Bosch Rexroth Sp. z o.o.
Bosch Rexroth Sp. z o.o.
ul. Jutrzenki 102/104, Warszawa
tel.  +48 22 738 18 00
$nbsp;
REKLAMA
Nasze serwisy:
elektrykapradnietyka.com
przegladelektryczny.pl
rynekelektroniki.pl
automatykairobotyka.pl
budowainfo.pl